三坐標平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調整溫度的過程中三坐標平板出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正常現象，只要等一段時間，三坐標平板就能恢復，這種現象也可以當做三坐標平板對溫度的適應階段。
工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。三坐標平板也稱為三坐標平板，其用途主要分為，測量、焊接、檢驗、鉚焊、試驗、校正等。其材質為鑄鐵HT250，硬度一般在HB170-240。三坐標平板經過兩次人工退火，具有，，蝕等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業發展中有廣泛的發展。
鑄鐵平板750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔，這樣是很危險的。鑄鐵平板1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵平板基本每米一個支撐點。在使用鑄鐵平板時，要先將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板平穩。再由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。在鑄鐵平板上檢驗工件時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板怕潮濕，鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體。
鑄鐵平板清理設備對任何一家鑄造廠都是設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
鑄鐵平板鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。
三坐標平板生產工藝流程：
1、按經過需方同意的三坐標平板圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
2、鑄造車間三坐標平板造型。
3、三坐標平板造完型之后，準備澆鑄。
4、三坐標平板爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
5、三坐標平板爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
6、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
7、三坐標平板鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
8、三坐標平板鑄件毛坯合格之后，進行一次熱處理，一次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
9、三坐標平板一次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行一次人工時效，二次人工時效達到550℃，升溫和降溫與一次相同。
10、三坐標平板二次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。
鑄鐵平板鑄造工藝規程的內容和形式：
1、鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄鐵平板鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。
2、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄鐵平板，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄鐵平板，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
3、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對鑄鐵平板型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規程。另一類是對每一個平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
