鉗工平臺的自然時效和工藝是鉗工平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鉗工平臺的面積。鉗工平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在鉗工平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。
鉗工平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。為焊接臺在轉移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結構形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成。
鉗工平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鉗工平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命。鉗工平臺不易變形的前提下就是選合格的鉗工平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。
鉗工平臺的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經過兩次處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年），使該產品的精度穩定，能好。
鑄鐵平臺的特點：
1、鑄鐵平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。鑄鐵平臺的安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
鑄鐵平臺對防銹底漆的基本要求：
1、鑄鐵平臺的工作環境，各種防銹漆適用的工作環境是不同的。因此在選擇是應了解鑄鐵平臺的工作環境。
2、底漆與上層漆不須配套，鑄鐵平臺除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數是在機械加工之后進行。因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較強的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
3、防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認本廠或車間是否具備這樣的條件。
鑄鐵平臺按JB/T7974-99標準制造。產品制成筋板式和箱體式。工作面有長方形。材料HT200。工作面采用刮研工藝。工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。鑄鐵平臺是用于工件焊接的平面基準器具。平板按裝應調至水平。負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。
鉗工平臺不適合在什么溫度下使用和存放
1、鉗工平臺的精度與鉗工平臺的運用和寄存有著直接的聯系，禁止在烈日的太陽光下使用鉗工平臺與工件。
2、鉗工平臺禁止在氣溫較低的情況下擱放，鉗工平臺與地面要保持的距離，避免和地面直接接觸，是很容易生銹的。
3、鉗工平臺在溫度高的環境下使用起來是很容易變形的，環境溫度適宜在(20±5)℃
