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滄州力博機械制造有限公司
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    鑄鐵平板生產設計構成和平面度具備條件

    發布日期:2019-05-11 發布者:力博機械

    鑄鐵平板在使用時要提前安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作,非職員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操縱,有可能損壞鑄鐵平板的結構,甚至會造成鑄鐵平板變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有的工作職員進行鑄鐵平板的安裝調試,非職員的安裝調試是違規的操縱,要不可以采用。

    鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。

    鑄鐵平板在使用和加工中,應設置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點,這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時,為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平板主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

    鑄鐵平板一般采用ht200-250的材料,在潮濕的環境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用,可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋,務必平臺的表面不生銹。

    在平臺的使用過程中,應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平板的表面,來鑄鐵平板的精度。鑄鐵平板好用木板制作一個平臺罩(平臺的外包裝也可),平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住,防止水滴滴在平臺的工作面上。

    鑄鐵平板生產設計的基本構成:

    一、大型鑄鐵平板平面厚度約為30~35cm,中型鑄鐵平板大約25cm,小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。

    二、主筋高約為鑄鐵平板平面寬度的1/4~1/5。

    三、三條腿的直徑為鑄鐵平板平面厚度的一倍。

    四、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。

    五、主筋厚約為鑄鐵平板厚度的1/2~3/5。

    六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

    七、鑄鐵平板的高度約為鑄鐵平板寬度的1/3~1/5。

    鑄鐵平板要有平面度,要想有平面度具備一以下幾個條件:

    1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

    2、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

    3、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

    4、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。

    5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

    6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

    7、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

    8、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

    9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

    10、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

    11、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

    12、正確使用:鑄鐵平板在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平板的面積。


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