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鎂鋁檢測橋板鎂鋁橋板兩端支承面中心線之間的距離稱為跨距，跨距根據被測...鑄鐵平板在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵鉚焊平板的使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。
鑄鐵平板生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平板的標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行的設計。設計鑄鐵平板的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
鑄鐵平板進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平板大致調至水平，使平臺的負荷均勻分布于各支點上。大平臺增加的支承點需墊平穩，不可破壞水面。
用水平儀檢定時，平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產生不同的重力，使平臺的空間位置發生變化，測量結果不。所以檢定這類平臺時，平臺應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
鑄鐵鉚焊平板的技術要求：
1、鑄鐵鉚焊平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵鉚焊平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
2、鑄鐵鉚焊平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵鉚焊平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵鉚焊平板的殘余應力。
3、鑄鐵鉚焊平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
4、鑄鐵鉚焊平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
6、平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
8、鑄鐵鉚焊平板應去磁和穩定性處理。
9、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
10、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
11、鑄鐵鉚焊平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄造注意事項
1、鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。
4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平板鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
