鑄鐵焊接平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵焊接平臺的標準和企業標準及鑄鐵焊接平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵焊接平臺的需要進行的設計。設計鑄鐵焊接平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
鑄鐵焊接平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護好鑄鐵焊接平臺，否則當空氣中的雜質或酸性氣體灑落到鑄鐵焊接平臺上，就會加快平臺的老化。鑄鐵焊接平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵焊接平臺本身的質量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。
在機械制造中也是的基本工具。用涂色發檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。鑄鐵焊接平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵焊接平臺的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵焊接平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵焊接平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵焊接平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
鑄鐵焊接平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個。鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗工作、測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。
鑄鐵焊接平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵焊接平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。
鑄鐵焊接平臺設計標準：
1、鑄鐵焊接平臺及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）標準。
2、鑄鐵焊接平臺需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以鑄造應力二次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產生的應力。
3、全部鑄鐵焊接平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。
4、鑄鐵焊接平臺外觀及表面質量。
5、為減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵焊接平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。
6、鑄鐵焊接平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
7、鑄鐵焊接平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。
8、為提高鑄鐵焊接平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。
9、鑄鐵焊接平臺的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵焊接平臺》標準。
筋板式結構鑄鐵焊接平臺精度穩定不易變形的原因：
1、筋板主要是為了加強鑄鐵焊接平臺的承載能力，減少平板在重荷下容易產生變形。
2、筋板在鑄鐵焊接平臺上是的功能部分，它能地如“工”字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度。
3、可克服鑄鐵焊接平臺因壁厚差別帶來的應力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵焊接平臺的使用壽命。
4、在生產過程中，筋板還可以鐵液流動情況，減少鑄鐵焊接平臺的鑄造缺陷。
5、能夠提高鑄鐵焊接平臺的結構強度，增強平板的穩定性。有利于防止其因內應力太大而開裂，并且增加了鑄鐵焊接平臺抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，延長了使用壽命。
6、在不加大鑄鐵焊接平臺面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節約以節約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成本。
